基本介绍

活性染料拔染印花水浆系列：

1、DS-T拔染浆，-适合浓色和着色拔染

2、DS-C艳色彩拔-适合中浅鲜艳色拔，使色彩更亮丽

3、DS-W拔白浆-适合白色拔染内含白度向上剂

4、DS-TT盖面拔染浆-又名间接拔染浆，是公司特别推荐品，即在深色面料上直接多套色水浆印花后用DS-TT全版盖面印，压烫后呈现拔染效果。

使用DS-TT既保证拔染的安全性，又降低成本。特别注意：满版的版子略微缩小一丝，超越和缩小都使得印花边缘不好看，满版超越了边缘有露白现象，满版缩太小了水浆印花边缘丝线不鲜艳，所以盖面拔染虽然安全，但需要印花厂制版时特别注意把控。反之也可以先打底再套色水浆印花。配套水浆JS-DS3无手感水浆，高透明，柔软坚牢，价廉物美。

产品是采用美国UNION INK的DSPCH 为制品之一。与其他公司的盖面拔染浆相比具有化学性能稳定，不易变稀，使用方便，性能稳定，牢度良好， 拔染效果优良，在印花织物上具有水浆般的柔软手感。

系列产品属还原性的拔染水浆，在印花过程中不会对织物带来损伤。广泛适用于平网及手工台板印花。印花后压烫、烘干、汽蒸均能达到理想的效果。

各拔染水浆均配有相应的拔染粉5%，印花前加入5%的拔染粉搅拌均匀，充分溶解后即成为相应的拔染浆，工厂可随配随用，便于贮存。

外 观

乳白色或白色糊状

P H

DS-T 7.0左右; DS-C 5.0左右; DS-W 6.0左右； DS-TT 6.0左右

粘 度

10000-20000 cps

使用方法

A 、色拔：

DS-T拔染浆，浓色效果，DS-C艳色彩拔浆中浅色效果，加入5%的拔染粉充分搅拌使其溶解 ，再加入色素搅拌均匀。即成直接拔染水浆效果。如需进一步提高水洗牢度，请加入常用固色剂2%-3%

B、 拔白

DS-W拔白浆中加入5%的拔染粉，搅拌均匀使其充分溶解 ，即成拔白印花水浆。 用以上3种配制好的拔染水浆印花→烘干→印花→略烘干（烘干到约70%到80%的干燥度）后压烫（150℃×10~15秒）→皂洗或不洗→烘干。 热处理前如果表面太干可以略微均匀喷水或用浸湿绞干后的白布覆盖在印花面上进行压烫。

C、 DS-TT盖面拔染--间接拔染：（用于多套色拔染效果）

在待拔染的面料上印带色的JS-DS3无手感水浆套色印花，烘干后再满版印含有5%拔染粉的DS-TT盖面拔染水浆，趁湿压浆，即可显现多套色着色水浆印花的图案和效果，安全可靠。

印花工艺：

多套色水浆印花后→烘干→印花烘干后在各色图案上满版套印DS-TT（含5%拔染粉）→略烘干（烘干到约70%到80%的干度）后压烫（150℃×10~15秒）→皂洗或不洗→烘干。

注意事项

1、用于拔染印花的面料在印花前必须先打小样，以便确认用于染色的活性染料是否可拔。（具有过气结构或者 KN型系列的活性染料才适用于做拔染）

2、无论是直接拔染还是间接拔染，选用的色素应考虑其还原能力。色素的添加量应比常规的印花的量要略高些。不管色拔还是拔白。在拔染生产前应做小样测试，待效果确认后亦可应用生产。

3、原则上拔染粉的添加量为5%~6%但在实际应用时，应根据染色面料拔染程度和难易，来调节拔染粉的用量。易拔的加入量少些，难拔的加入量多些可调整范围3-6%。

4、间接着色拔染时，在制版时应多做一块包含所有颜色面积和轮廓的网版，用于整体拔染

5、拔染印花水浆的粘稠度可用专用增稠剂或水来调节。拔染水浆不宜太稠，以保证具有一定渗透性，从而增强其拔染效果。

6、拔染时需要一定温度和湿度，因此印花后不宜烘的太干。最好让其自然干燥至六成湿度时进行 压烫 。印花后必须尽快热处理，以免布面上的还原剂受空气影响而影响拔染效果。

7、压烫 前，勿将拔染印花后的面料相互叠压，以免造成拔染浆的粘搭，即使在压烫 后也应保证其印花面的的充分干燥，叠放时可用薄纸将印花面与布面隔离开避免粘搭。

8、最好的效果，印花工艺完成后应尽快进行皂洗和水洗，皂洗主要是去除织物上的拔染剂的残留物及部分已被破坏的染料残余，使印花的品质得到最后的保证。暂时不洗的布应叠放整齐，并用厚布包好，等待处理。

9、图案面积特别大的印花面印后的热处理时应相应的延长些，才能达到应有的拔染效果

10、系列拔染浆储存期为5个月左右，且应贮存在低温阴暗处，拔染粉贮存时应保持干燥。

11、因化工产品本身存在多变性，本公司提供的无论是小样还是大货，工厂均需按指定工艺打样，待各项指标检测合格后方可投入生产，任何未经测试而造成的损失，本公司概不担责。

以上资料系本公司实验结果，印花厂在大量印花前请小样测试，依世界性化学品惯例，本公司不负任何保证责任

• DS-W拔白浆
• DS-T拔染浆
• DS-C彩拔浆
• DS-TT盖面拔染